レベル計・レベルスイッチ・レベルセンサのヤマデン | 様々なレベルスイッチ・レベル計の動作原理・応用例

例えば、納豆の生産ラインで、コンベアを流れていく容器にタレを挿入した際、製品の品質チェックは電子カメラによる検知が主流でした。しかし、「タレと納豆が同じ色」だったため、検知できない場合があり、視界に大きく左右されるという難点もありました。その点、静電容量式レベルセンサであれば、視界に関係なく、静電容量の変化で検知するため、色や視覚に関係なく正確に検知することが可能です。納豆やタレと離れて検知する点につきましても、静電容量の感度を超高感度にすることで解決しました。

これまで図1のようなテーブル式型の密閉容器に粉体を投入する機械装置において、粉面計測は容易ではありませんでした。実際にご相談いただいたお客様も光学式の距離計でのレベル計測を検討されたようですが、粉塵の影響で断念。そこで弊社では静電容量式のレベル計をご提案しました。棒状電極以外にフラット電極を別途製作し、非接触で粉体を計測することで、問題を解決しました。

また、センサの形状に関しても、撹拌用の回転羽根の通過による影響を最小限に抑えるための工夫を凝らしています。

小型ホッパーやタンク内の検知に最適な省スペース型のレベルセンサとしておすすめするのが、『CV600』です。高度なバイブレーション技術に加えて、新型回路設計によりセンサの小型化も実現。小型ホッパーや機械装置のレベル検知に最適なだけでなく、最高感度0.02の実現により、細かい粉体やペレット、食品関連、飼料などの検知にもおすすめです。

弊社の振動式レベルスイッチには、数段階の感度設定が装備されているため、この設定を調整することで、液体内の沈殿物の検知も可能です。
具体的には、感度設定を低くすると、水は検知せずに、沈殿物だけを検知します。

このように設定次第で、幅広い活用方法がありますので、液体や粉体のレベル検知でお困りの際は、一度弊社にご相談ください。

ただし、液体内の物質を検知する事例は特殊な事例のため、諸条件が揃った状態でなければ、しっかりと検知できない場合があります。
予めご了承ください。

小型タンクの液面のレベル計測を行うレベル計・液面計は様々な方式があります。「フロート式」「圧力式」「超音波式」「ガイドレーダー式」「静電容量式」などある中で、どの方式にも一長一短がありますが、総合的に使い勝手が良い製品は、『ＭＨＬ型液面計』がおすすめです。下記にそれぞれの方式のポイントをご紹介いたしますので、参考にご覧ください。

静電容量式のセンサを利用すると、「油の中に含まれる水分量の計測」も行うことができます。下記は、油と水の乳化状態を計測したときの図です。乳化を行うために左下のタンクの中で油に水を加えて撹拌を行いますが、時間が経過してしまうと分離を起こしてしまうために、必要以上に攪拌機を回しているケースが多いようです。

弊社の「静電容量式アンプ」では、ガラス管の非接触計測をはじめ、さまざまな用途で計測を行えます。

通常、ガラス管内の液面の量や状態を連続計測しようとすると、管内の液面にフロートなどを設置するか、ガラス管の各地点に小型のレベルスイッチを複数個設置する必要がありました。

しかし、弊社の静電容量式連続レベル計を活用すると、ガラス管を覆う形の機器を1つ設置するだけで、ガラス管の外側から非接触計測が可能です。これにより、従来、作業員の方が目視で確認していたものが、無人で残量計測が可能となりました。

一般的に、液体タンクには目視用のレベルゲージが側面に取り付けられている場合が多いですが、目視だけでなく、電気信号によるレベル指示も取り込みたいというご要望もあります。その際に有効なのが、レベルゲージに専用のセンサ電極を取り付け、液面（静電容量）の変化を弊社の「静電容量アンプ」で計測し、電気信号での連続指示出力を行う方法です。

非接触で様々な測定物を計測できるため、メリットが多い超音波式ですが、タンク形状やタンク内部の設置物により、設定やチューニングが難しく、現場で使いにくいという弱点がありました。これまではメーカーの技術者が現場に来て、設定することも少なくありませんでした。

その点、弊社がおすすめする超音波式レベル計は、ユーザー様ご自身で簡単に使用できる様に「便利なモニタ画面と設定機能」を搭載しています。さらに調整コスト以外にも、お求めやすい価格のため、導入しやすい点も人気です。